碳硅儀在分析過程中一定取孕育的原鐵液倒入樣杯；注入鐵液溫度高于初晶溫度50攝氏度，溫度低則不能測出初晶溫度，溫度太高則容易熔斷熱電偶絲；注入鐵液量要求充滿樣杯體積的90%~100%，太少則溫度平臺變陡，不能識別出正確的特征點；鐵水分析儀一次測量完成后，盡快取下用過的樣杯，避免樣杯座溫度升高，影響以后測量精度。太少時鐵液溢出使成分及性能測定樣杯中的添加劑丟失，不能發(fā)揮作用。在球化率測定中鐵液量還引起樣杯的熱容量變化。
鑄造生產(chǎn)中，能夠在爐前快速準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率，是控制決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。應用微電子技術(shù)和計算機技術(shù)，結(jié)合熱分析原理，研制鑄鐵質(zhì)量爐前快速測試裝置是實現(xiàn)鑄件質(zhì)量優(yōu)化控制的有效途徑
熱分析具有測試速度快、工作穩(wěn)定可靠等特點，機內(nèi)數(shù)學模型經(jīng)實際校正可用于不同生產(chǎn)條件的鑄造廠。有人把鑄造熱分析中的冷卻曲線稱之為冶金質(zhì)量的指紋，鑄造熱分析技術(shù)爐前快速預測和預報鑄件質(zhì)量的基本原理，就是利用熱分析儀器記錄鐵水在特定樣杯中的冷卻曲線。然后根據(jù)冷卻曲線上特征值的變化來定量的計算鐵水的化學成分和機械性能;或用凝固熱效應參數(shù)來定性地評價鑄鐵的石墨形態(tài)和凝固質(zhì)量。定量熱分析對于控制鐵水成分，快速評判鑄件的機械性能指標具有實際意義;定熱性分析對于控制鐵水的凝固質(zhì)量具有重要的指導意義。
隨著鑄造生產(chǎn)的不斷發(fā)展機械化和自動化程度日益提高，爐前快速測定鑄鐵鐵水的主要化學成分(碳當量，硅量，碳量)對保證鑄件質(zhì)量有著重要的意義。常規(guī)的化學分析方法很費時，約需要15~20分鐘才能得到分析結(jié)果，快速光譜分析雖然迅速，準確，但價格昂貴且設備復雜，爐前使用受到限制。而熱分析法約需要3~4分鐘即可得到結(jié)果，費用低廉，操作操作方便，特別適宜與大批生產(chǎn)的專業(yè)化的鑄造廠爐前使用。因此，現(xiàn)代化的鑄鐵車間越來越多地采用熱分析法作為爐前快速控制鐵水質(zhì)量的重要檢測手段。
